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STABILIMENTO DI ROBILANTE



Situato nel comune di Robilante (CN) lungo la S.S. 20 del Colle di Tenda. La cava si trova ad una quota di circa 1.300 m s.l.m. e sfrutta una quarzite molto compatta Permo-Triassica di origine sedimentaria, metamorfosata in epoche successive.

L'abbattimento è effettuato con esplosivo. Il materiale viene poi trasportato alla frantumazione (primaria e secondaria) per poi essere successivamente inviato tramite nastro trasportatore all'impianto situato a quota 700 m s.l.m. Questo nastro trasportatore ha la lunghezza di 2.500 m (di cui 1.500 m in galleria), pendenza media del 28 % ed è in grado di trasportare 1.000 t/h recuperando 1.000 Kw di energia elettrica.

Nell'impianto a valle avviene la frantumazione terziaria, la macinazione ad umido, l'idroclassificazione, la filtrazione ed infine l'essiccazione (non su tutti i prodotti).

Lo stabilimento di Robilante, avendo ottenuto la certificazione nel dicembre 1994, è stato una delle prime unità produttive minerarie ad adottare la normativa UNI EN ISO 9002. Successivamente anche gli altri stabilimenti sono stati certificati.

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STABILIMENTO DI MARANELLO

Situato nel comune di Maranello provincia di Modena, gestisce un centro attrezzato per la lavorazione, lo stoccaggio e l'insaccaggio di argille, caolini, feldspati e chamotte di varia provenienza, per il mercato ceramico del comprensorio di Sassuolo e Imola e per l'industria che produce sanitari.
Lo stabilimento di Maranello ha una potenzialità di circa 20.000 ton/anno e serve principalmente il settore degli smalti ed ingobbi per la ceramica.
I materiali vengono commercializzati sfusi, in big bag ed in sacchetti da 25 e 50 kg.
Oltre alle materie prime naturali è disponibile anche un'ampia gamma di impasti per ceramica artistica (gres bianchi e colorati, impasti speciali e Raku) in forma plastica, in polvere e atomizzati ed i materiali refrattari della francese Ceraquitaine. Un professionale team tecnico-commerciale, con una ricca esperienza nel settore della ceramica, supportato da un laboratorio tecnologico e da corrispondenti commerciali ben preparati che gestiscono l'evasione degli ordini, la richiesta di campioni e l'assistenza postvendita, garantiscono al cliente un servizio eccellente.

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STABILIMENTO DI COLOMBARA - MONTE SAN PETRO

Situato nel comune di Sasso Marconi (BO), lungo la valle del Rio Monte Polo, affluente del torrente Lavino.

Il giacimento è costituito da un'arenaria dell'Oligocene inferiore, grigio biancastra quarzoso-feldspatica poco cementata, per cui la coltivazione può essere effettuata con escavatore, ruspato e rovesciato direttamente al piede del fronte dello scavo.

Il materiale viene successivamente ripreso ed inviato tramite nastro trasportatore in uno stoccaggio coperto dove viene omogeneizzato. Dopo questa fase di omogeneizzazione iniziale, il prodotto subisce altre 4 fasi di trattamento: essiccazione, macinazione, classificazione ed omogeneizzazione finale.

Nello stabilimento di Colombara avviene inoltre la macinazione della nefelina di provenienza canadese commercializzata dalla EUROMIN S.r.l..

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STABILIMENTO DI FOSSANOVA

Situato nel comune di Priverno (LT) in località Abbazia di Fossanova.

Il giacimento è costituito da un vasto deposito sabbioso di origine alluvionale del Pleistocene.

Data la natura incoerente e l'alternanza di ben due distinti orizzonti sabbiosi intercalati da una lente di argilla, l'estrazione avviene mediante scraper autocaricanti che consentono già in fase di coltivazione una prima operazione di omogeneizzazione.

Il materiale viene avviato ad un cumulo di alimentazione nastri per il successivo trasporto all'impianto di trattamento. In questo impianto il prodotto viene lavato, classificato, deferrizzato, flottato (per l'estrazione del feldspato) essiccato, vagliato ed in alcuni casi insaccato.

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STABILIMENTO DI PIEDIMONTE DI SESSA AURUNCA (CE)

Nato nel 1965, per iniziativa di SIBELCO ITALIANA Spa, è situato in posizione strategicamente importante; direttamente collegato a mezzo raccordo ferroviario con la direttissima FF.SS. Roma-Napoli e dista solamente 35 Km dal porto di Gaeta (LT), dove arriva la quasi totalità di sabbia silicea proveniente dalle cave estere di proprietà del Gruppo.

La lavorazione della sabbia, stoccata in arrivo in appositi box, consiste esclusivamente nell'essiccazione a mezzo forno rotativo a ciclo continuo e nella macinazione, che viene effettuata a mezzo di mulini (3) che permettono di ridurre la granulometria della sabbia (0 –2 mm) alla grandezza voluta, fino ad ottenere prodotti micronizzati.

I materiali così ottenuti, vengono insaccati o caricati direttamente sfusi. E' stato di recente installato un sistema di vagliatura a secco che ha permesso di ampliare la gamma dei prodotti.